Основные причины, ведущие к травматизму на промышленных предприятиях и способы их предотвращения

Что такое несчастный случай

Действия при несчастном случае на производстве

Травмирование работника, произошедшее при выполнении производственных задач, неважно какой степени оно было, относится к несчастному случаю, произошедшему на производстве. По результатам получения травмы проводится расследование специальной комиссией. Это обстоятельство может коснуться любого человека и у многих вызывает вопрос: «Как поступить и куда обращаться дальше?».

К примеру, если наступление случая произошло на территории работодателя и сотрудник при этом не выполнял работу, связанную с его основными обязанностями, или происшествие случилось в пути на работу, то нужно ли расследовать эти факты? Расследованию подлежат все несчастные случаи без исключения, об этом прямо говорится в законодательных актах, а сокрытие обстоятельств преследуется законом.

Работник обязан:

1. Доложить руководителю, а если он не в состоянии лично общаться с руководством, то необходимо подключить свидетелей.
2. Место, где произошел несчастный случай, следует оставить без изменений, если это не угрожает дальнейшему развитию нежелательных событий, что может повлечь за собой иные тяжелые последствия.
3. Написать объяснительную, в связи с чем произошел данный случай.

Руководитель обязан:

• немедленно отреагировать на случившееся: сообщить вышестоящему руководству и специалисту по охране труда и организовать оказание медицинской помощи;
• оградить место происшествия для расследования комиссией.

Сам руководитель, на участке которого произошел несчастный случай, не включается в комиссию по проведению расследования.

Типы несчастных случаев

Несчастные случаи могут быть разных типов в зависимости от тяжести, долговечности и степени травмы.

Несчастный случай, повлекший за собой смерть, постоянную или продолжительную нетрудоспособность пострадавшего работника, называется тяжелым несчастным случаем.

Разрез, который не делает работника нетрудоспособным, называется легким несчастным случаем. Когда работник получает травму с внешними признаками, это внешняя травма.

Травма без проявления внешних признаков, таких как перелом кости, называется внутренней. Когда из-за травмы раненый работник становится недееспособным, например, на день или неделю, это временная травма.

Инвалидность, вызванная несчастным случаем, может быть частичной или полной, смертельной или нефатальной.

Никакие аварии не происходят внезапно. Вместо этого определенные факторы вызывают несчастные случаи.

Было замечено, что авария имеет не одну причину, а множество причин, которые часто тесно связаны между собой.

О причинах несчастных случаев

Основные причины несчастных случаев на производстве

При проведении расследований выясняются обстоятельства, которые послужили причиной данного происшествия.

Санитарно-гигиенические. Несчастный случай произошел в результате недостаточной организации рабочего места. К примеру, плохое освещение послужило причиной травмирования сотрудника, а повышенный уровень пыли сократил зону видимости и человек получил травму.

Работник не был обеспечен средствами индивидуальной защиты, например, защитными очками, и поэтому стружка ему попала в глаз. Сотрудник не был обучен безопасным приемам работы, и не знал, как поступить в сложившейся ситуации, поэтому получил увечье на производстве.

Технические. Травмирование получилось в результате работы на неисправном оборудовании, которое своевременно не прошло технические осмотры и не было отремонтировано. Работы проводились неисправным инструментом или приборы безопасности не были своевременно проверены, а также не были проведены технические освидетельствования или экспертизы промышленной безопасности технических устройств при отсутствии заземления на оборудовании или иных проблем.

Что такое промышленная авария?

Промышленная авария — это внезапное и неожиданное событие на промышленном объекте, в технической системе или на промышленной установке, которое прерывает упорядоченное выполнение работ.

Также под промышленной аварией понимают случай, когда на предприятии происходит нанесение телесных повреждений человеку, который делает его неспособным возобновить свои обязанности в течение следующих 48 часов.

Другими словами, несчастный случай — это неожиданное событие в процессе трудовой деятельности, которое не предвидится и не должно произойти.

Важно отметить, что травмы, нанесенные самим себе, не могут рассматриваться как несчастные случаи.

Ответственность за сокрытие несчастного случая на предприятиях может привести от закрытия от штрафов до уголовной ответственности.

Производственный травматизмможно охарактеризовать как телесное повреждение работника, вызванное несчастным случаем или профессиональным заболеванием и возникшее в результате или в ходе работы, которое может дать работнику право на компенсацию.

Как не допускать возникновения несчастных случаев

Профилактика возникновения несчастных случаев на производстве

Когда произошло травмирование сотрудника при выполнении производственной задачи, уже поздно выполнять мероприятия по недопущению подобного, можно лишь по результатам расследования выполнить все необходимое, чтобы не допустить случившегося впредь. Идеальным решением будет — не допускать факторов возникновения несчастных случаев. Для этого необходимо выполнять следующее:

1. Если в организации трудится 50 человек и более, то обязательно ввести в штат специалиста по ОТ. Не нужно на этом экономить, а к подбору кадра следует уделить особое внимание. Прежде всего, человек должен быть ответственным и грамотным работником.
2. Проводить Специальную оценку условий труда, по результатам которой оформляется паспорт рабочего места. На основании этого документа несложно будет выдать сотрудникам СИЗ и специальную одежду, а также указать опасные моменты. Все выданные СИЗ должны иметь свои сертификаты и соответствовать требованиям ГОСТ.
3. Проводить все виды инструктажей, причем они не должны быть формальными. Беседа с работниками дает неплохой результат, так как они сами указывают на слабые участки при выполнении ими работ.
4. Инструктажи должны проводиться своевременно.
5. Целевые проверки по работе технологического оборудования, во время которых осматривается исправность блокировочных устройств, наличие заземления и целостность дополнительных средств.
6. Выполнение графиков проведения технических осмотров и диагностирования оборудования, используемого при технологическом цикле. К ним относится оборудование, работающее под давлением, грузоподъемные механизмы, котельные агрегаты и иные.
7. Контролировать проведение замеров эффективности работы вентиляционных установок.
8. Принимать меры при обнаружении даже незначительного нарушения. Как минимум, необходимо оформить Предписание по установленной в организации форме и обязательно проконтролировать его выполнение.

Действия комиссии

В процессе расследования члены комиссии осуществляют ряд действий, необходимых для установления причин производственной аварии:

• осмотр, создание фото-, аудио- видеоинформации, схем и места аварии;
• оформление протокола по анализу происшествия;
• ведётся расследование при взаимодействии с органами спасительных служб;
• составление документальных подтверждений с помощью опроса свидетелей и объяснительных от должностных лиц;
• анализ обстоятельств, приведших к страшной аварии или инциденту, установление перечня причин;
• анализ характера нарушений технологий, условий эксплуатации объекта;
• осуществление проверки производственного контроля;
• анализ нормы соблюдения условий промбезопасности энергетических объектов и гидросооружений;
• анализ соответствия объекта и технологий проектной документации;
• сравнение правомерности проектных решений с их изменениями и выполнением;
• выявление несоответствий в области применения оборудования;
• выявление неисправностей средств защиты персонала;
• анализ квалификации персонала;
• проверка договора страхования относительно причинения вреда во время работы на объекте;
• проверка качества технической документации по эксплуатации оборудования;
• установка причин аварии техногенного характера и восстановление деталей её развития на основании опроса свидетелей, анализа документации, заключения экспертов, результатов следственного эксперимента;
• определение отклонений от норм промышленной безопасности и анализ поведения лиц, ответственных за ошибки;
• проверка исполнения обязанностей службой производственного контроля;
• разработка методов по устранению предпосылок аварии и её повторного возникновения;
• предварительное определение размера ущерба с учётом прямых потерь, социально-экономических убытков, ущерб из-за неправильно использованного потенциала объекта, вред, нанесённый окружающей среде.

Неотъемлемый документ для подготовки к техническому расследованию причин производственной аварии — это расчет экономического ущерба, подписанный руководством структурного подразделения.

По результатам расследования руководитель структурного подразделения оформляет приказ по устранению предпосылок и последствий аварии, внедрению мер по стабилизации производства и привлечению к ответственности лиц, совершивших нарушения законодательных, нормативных требований РФ.

Профилактика

Предупреждению несчастных случаев на производстве уделяется первоочередное внимание. Существует целый комплекс, разработанный на основе мониторинга причин производственных травм. Это мероприятия по предупреждению несчастных случаев на производстве. По своему характеру и месту реализации они подразделяются на:

• технические;
• организационные;
• санитарно-гигиенические.

К техническим мерам предупреждения травматизма относят работу по модернизации оборудования. Исключение из производственного цикла устаревших моделей, снижение времени участия человека в тяжелых и опасных стадиях с помощью автоматизации технологических процессов, внедрение дистанционного управления, применение индивидуальных защитных средств.

Санитарно-гигиенические мероприятия по профилактике несчастных случаев. В эту группу включены такие меры, как правильное освещение на рабочих местах, создание комфортных условий окружающей среды по температуре, влажности, запыленности, уровню излучений, шумовых и вибрационных факторов, поддержание надлежащего санитарного состояния.

Организационные мероприятия. Предполагают обучение рабочих, проведение с ними первичных, вводных, повторных, внеплановых инструктажей, использование наглядной агитации, предупредительных надписей и знаков, периодическое проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования, чтение лекций по охране труда, тщательное расследование и учет несчастных случаев, выполнение требований законодательных актов.

Чтобы узнать больше о причинах и профилактике несчастных случаев – задавайте вопросы в комментариях к статье

Основные причины аварий на производствах

все Статьи

Статьи

Дата публикации: 19.06.2019

За последние годы в России значительно снизилось количество аварий и несчастных случаев на производстве. Однако проблема остается серьёзной.

Статистика Минтруда РФ свидетельствует, что по сравнению с 2017 годом число несчастных случаев на производстве, приведших к тяжелым травмам, сократилось более чем в 2 раза. Если 12 лет назад их насчитывалось 13,7 тысячи, то в 2021 году было зафиксировано почти 6 тысяч. При этом по сравнению с 2021 годом в прошлом году цифра погибших уменьшилось на 2%. Но несмотря на положительную динамику, статистика остаётся всё же удручающей. Наиболее высокий уровень травматизма был зафиксирован в строительстве (21% от всех случаев с тяжелыми последствиями), обрабатывающем производстве (17%), в сельском хозяйстве (13%) и на транспорте (12%). Традиционно большая опасность аварий и инцидентов с фатальным исходом сохраняется в угольной и горной промышленностях – в 2021 году здесь произошло 8% несчастных случаев от общего числа.

По данным Ростехнадзора в 2021 году, показатели аварийности и травматизма на объектах добычи полезных ископаемых в прошлом году снизились на 20% по сравнению с данными 2021 года. На угольных предприятиях произошло 5 аварий, общее количество смертельно травмированных – 17 человек. На рудных и нерудных месторождениях произошло 4 аварии, общее количество погибших – 56 человек. Как и в других отраслях промышленности, около 70% аварий и несчастных случаев на шахтах, карьерах и месторождениях вызваны человеческим фактором. В числе причин: несоблюдение правил техники безопасности, низкий уровень производственного контроля, нарушения технологического процесса и регламентов, нарушения при организации производства работ, несогласованные действия сотрудников, недостаточный уровень подготовки кадров.

Эксперты сходятся во мнении, что глобальная причина аварий и травм на производствах кроется в том, что российская сфера охраны труда остаётся несовершенной, так как базируется на “реактивном” подходе. Имеется в виду реагирование на уже произошедшие несчастные случаи. Тогда как для эффективного предотвращения нештатных ситуаций нужно внедрять профилактическую модель управления, или превентивный подход. Для достижения так называемого «нулевого травматизма» Минтруд активно продвигает внесение в Трудовой кодекс новых положений. В частности, они предусматривают закрепление порядка заблаговременного и систематического выявления угроз жизни и здоровью работников.

Другие эксперты выделяют в качестве ключевой проблему низкой культуры безопасности. Проблема в том, что на многих предприятиях крайне мало внимания уделяется дисциплине, а к выполнению требований безопасности руководство часто подходит формально, “для галочки”. Одним из путей исправления ситуации эксперты видят закрепление на законодательном уровне обязанности собственников бизнеса выделять средства на решение проблем безопасности труда.

Возвращаясь к добыче полезных ископаемых, стоит сказать, что в этой сфере отношение к производственной безопасности за последние 10-20 лет поменялось кардинально. В том числе, под влиянием ужесточения контроля со стороны Ростехнадзора. Компании угольной и горной промышленности понимают, насколько опасно и убыточно игнорировать требования, которые зафиксированы, прежде всего, в Приказе Ростехнадзора №599 (“Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых”). И здесь как раз-таки находят всё большее применение высокотехнологичные решения, позволяющие реализовывать тот самый реактивный подход, о котором говорит Минтруд. То есть всесторонне заниматься профилактикой аварийных и несчастных случаев, снижая негативное влияние человеческого фактора.

В качестве примера можно привести системы позиционирования, которыми должны быть оборудованы все карьеры, шахты и разрезы согласно пункту 75 Приказа №599. Современные системы обеспечивают не просто удаленный контроль местонахождения, а дают возможность анализировать действия сотрудников и выявлять нарушения в работе с помощью различных программных инструментов. Безусловно, это будет достигаться при условии, что система высоко технически оснащена и включает комплекс необходимого оборудования (теги позиционирования, точки доступа, устройства подвижной голосовой связи, средства аварийного оповещения).

Другой пример решений для снижения опасности человеческого фактора при добыче полезных ископаемых – системы предотвращения столкновений. Недавно Ростехнадзор дополнил Приказ №599 требованием “обеспечивать своевременное оповещение машиниста о наличии людей и транспортных средств в радиусе траектории движения машины”. Но ещё до официального закрепления этой нормы на предприятиях стали внедрятся соответствующие разработки. В частности, можно упомянуть систему RealTrac, которая задаёт определенный отраслевой стандарт в этом направлении. Система обеспечивает двойной уровень контроля (транспорт-транспорт, транспорт-человек), оповещает горнорабочего, машиниста и оператора водителя об опасных сближениях и гарантированно пресекает наезды вплоть до автоматической остановки техники и рабочих инструментов. Также система информирует горного диспетчера обо всех потенциально опасных инцидентах для последующего анализа и предотвращения попыток скрыть произошедшее.

Как видите, технические решения для устранения главной причины аварий существуют. И наиболее ответственные предприятия их активно внедряют. Однако надо помнить, что глобально преодолеть проблемы аварийности и травматизма просто за счёт установки какого-либо оборудования и программ не получится. Задача должна решаться комплексно на всех уровнях: организация обучения и инструктажей, разъяснительные беседы, премии за соблюдение правил и штрафы за их игнорирование, поддержка рациональных инициатив “снизу”. В идеале на каждом производстве все сотрудники должны достигать такого уровня самоконтроля, при котором аварийные ситуации будут практически исключены.

.

© Тимур Викторович Полторыхин, генеральный директор «РеалТрак Технолоджис».

Последние Статьи

До и после: как бизнес адаптируется к кризису

ИБП для предприятий: к чему могут привести перебои в энергоснабжении?

Надежное оборудование – залог высокой эффективности и безопасности предприятий

Опыт эксплуатации промышленных кранов в сфере утилизации и переработки мусора

Промышленная безопасность: защита систем энергоснабжения

другие статьи